由于LCD(液晶显示)的材料和结构特点是用玻璃和液晶材料制成的盒状结构，因此受温度范围限制,一般的液晶显示在工作温度和可靠性方面存在缺陷，如高温下显示模糊，低温下响应时间长甚至不能工作，在高温、高湿条件下寿命短，不能经受强烈震动，易造成开盒漏液、低温空洞、封口胶脱落，出现字段缺画等许多不良现象，不能使用到恶劣的室外作业等特殊环境下工作。
1)高温恒定试验液晶材料在接近极端的温度时，低温黏度变大，响应速度变慢。高温时液晶折射率随温度的变化较大，为了尽量减小LCD受温度变化的影响，优化液晶调配及液晶盒结构，改变在极端温度情况下的显示性能。
2)高低温交变试验由于液晶层随温度变化所引起的光学特性以及液晶层厚发生的变化，盒厚并不适合于固定不变。所以垫片及衬垫的膨胀系数要与LC相近，高温时与盒厚一起膨胀消除了层衬发生移动的可能;低温时与盒厚一起收缩，防止发生空洞。
3)低温耐寒试验采用耐热性与抗腐蚀性较强的衬垫并不能完全完全解决低温空洞的问题，成盒条件、垫片粒径的密度及均匀性，衬垫弹性体微粒群的压缩荷载与盒厚的关系也极其重要。
4)恒温恒湿试验边框胶采用丝网印刷的方式来涂布，根据丝网的目数与边框胶的黏度、触变性的配合，合作开发最适用的胶水，保证印刷的质量，减少气泡的产生。从而增加胶水与玻璃的接触面积，增加黏结的可靠性。
5)UV紫外光老化试验根据紫外光的特点，UV光分UVA,UVB,UVC。三种光分别用于表层固化，深层固化。测试我们紫外灯三种波长光的光强，确定最佳的固化时间，并优化胶水的涂布厚度。保证封口紫外胶彻底固化，提高黏结的可靠性。6)表面浸润，也就是封PIN胶与玻璃的浸润良好。浸润有三种状态，也就是完全不浸润(接触角180°)、部分浸润(接触角=90°)、浸润良好(接触角<90°)。为此优化清洗工艺增加封PIN胶与玻璃的浸润，优化导电点与PIN的接触面积，提高引线端子PIN的连接可靠性。
